MT-2000熒光磁粉探傷機適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸類等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷，其磁化原理為：鐵磁性材料被磁化后，由于材料表面出現缺陷形成不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線在材料不連續處發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成了在合適光照下目視可見的磁痕。從而顯示出材料不連續性的位置、形狀和大小。通過對這些磁痕的觀察和分析，就能得出對影響制品使用性能的缺陷評價。

工作原理：

MT-2000熒光磁粉探傷機采用周向夾緊通電，縱向線圈感應磁化，夾緊裝置帶有紫軟銅不會出現打火現象；設備可進行周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種磁化方式，周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化即能檢測工件表面各個方向的缺陷，可在工件表面及近表面檢測因淬火、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷，磁化電源主電路采用可控硅無級調壓電路，磁化電流分別可調，具有穩定的剩磁,既可用于連續法探傷，又可用于剩磁法探傷。熒光磁粉探傷機采用專用數字式顯示表，**度高，全部模塊化設計，**可靠，操作維護及其方便，具有操作簡便、噪音小、性能可靠的優點，交流帶有斷電相位控制功能，避免交流漏檢現象。

設備設計標準及規范

熒光磁粉探傷機按*新的國際標準、國家標準、行業標準及企業標準等技術標準或規范設計、制造產品，滿足如下標準或規范的要求。

JB/T8290-2011《磁粉探傷機標準》

GB/T 9444-1988《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》

JBT6729—2007《內燃機凸輪軸磁粉探傷》

GB 3721-1783《磁粉探傷設備》

JB 6065-72《磁粉探傷用標準試片》

GB16855.1《機械**控制系統有關**部件》

GB/T4064-1783《電器設備**設計導則》

GB/T 171-2008《包裝儲運圖示標志》

檢測部品

結構特點：

該設備為機電一體式，MT-2000 熒光磁粉探傷機主要由：周向磁化裝置、縱向磁化線圈、磁化電源系統 、磁化觸發系統、傳動裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、熒光燈、暗室等部分組成，設備床身框架采用壁厚 5mm 厚度冷彎方形空心型鋼、10﹟槽鋼以及 50 角鐵焊接，設備集液槽均采用 2mm上等 304 不銹鋼制作而成，設備四周的門板及電器柜均采用 2mm 冷軋鍍鋅板鈑金制作而成，四周的門板采用便于拆卸的緊固件固定安裝，方便拆卸，機床內部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。

技術參數

主要技術參數和性能：

電源電壓：三相五線 AC 380V±10％，50HZ；

氣源：壓縮空氣，氣壓 0.4～0.6MPa，管徑?8，流量 8～12m/s；

周向電流 AC：0～2000A(有效值)連續可調，帶斷電相位控制；

縱向磁勢 AC：0～16000AT(有效值)連續可調，帶斷電相位控制；

復合磁化 周向電流 AC：0～2000A(有效值)連續可調，帶斷電相位控   縱向磁勢 AC：0～16000AT(有效值)連續 可調，帶斷電相位控制；

電流暫載率：≤35%，連續磁化時間*大3S；

靈敏度：A型15/50試片，磁痕清晰顯示；

磁化方式：周向夾緊通電，縱向線圈感應磁化，夾緊裝置帶有紫軟銅不會出現打火現象；周縱向復合磁化，周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

磁化線圈內徑：?250mm。

整機對地絕緣電阻大于2MΩ；

噪音：在距設備1m處，機械單體的運轉時噪聲水平75dB以下，瞬間*大為78dB以下；

外形尺寸：探傷機+暗室 約 2000mm (長)×700mm (寬)×2200mm (高)。

電極間距：0mm-700mm手動可調。

夾緊方式：氣動夾緊。

設備具有欠流、過流、過溫等聲光報警功能。

磁粉選用：400 目熒光磁粉噴灑于工件表面，濃度 5～8g/L。

設備狀態指示燈：設備報警、停止、運行。

退磁方式：自動衰減式退磁；

退磁效果：≤3GS；

設備整備重量：約 900kg。